当前位置:优造首页 > 新闻动态

新闻动态

中频淬火设备如何选型?淬火过程的介绍

  淬火,是一道钢材铸造的处理工艺,可以使钢材更坚硬。要做这道工艺,淬火设备的选择也是很重要的,以下小编就为大家来介绍一下中频淬火设备如何选型,以及淬火加热温度的相关知识分享。

淬火设备



  中频淬火设备如何选型


  1.首先要知道工件的大小

  2.其次还要清楚工件的淬火深度,根据深度的不同所选的型号也不同。一半淬火深度在1.0-1.5mm之间的话,选用高频机,深度在1.5-3.0mm之间选用超音频感应加热机,当淬火深度在3.5-10mm之间时,应当选用中频。

  3.还要考虑产品的产量,淬火温度,淬火速度以及产品的材料。

淬火设备



  淬火过程的介绍


  1.先把零件放入淬火炉内加热,根据材料成分设定合适的温度,根据零件厚度保温合适的时间。使零件加热透。

  2.然后把零件取出,根据材料的淬透性不同放入合适的介质中冷却,一般情况下是油淬,当然也有水淬,比如古代制造宝剑,对于有些高端材料,风冷就可以达到高硬度。

  淬火后一定要低温回火,否则容易产生裂纹,就是把零件重新放入一两百度的炉内加热保温,然后空冷。

淬火设备

淬火设备



  淬火加热温度


  广州优造淬火加热温度,主要根据钢的相变点来确定。对亚共析钢,一般选用淬火加热温度为Ac3+(30—50℃),过共析钢则为Ac1+(30—50℃)。之所以这样确定,因为对亚共析钢来说,若加热温度低于Ac3,则加热状态为奥氏体与铁素体二相组成,淬火冷却后铁素体保存下来,使得零件淬火后硬度不均匀,强度和硬度降低。比Ac3点高30—50℃的目的是为了使工件心部在规定加热时间内保证达到Ac3点以上的温度,铁素体能完全溶解于奥氏体中,奥氏体成分比较均匀,而奥氏体晶粒又不致于粗大。对过共析钢来说,淬火加热温度在Ac1~Ac3之间时,加热状态为细小奥氏体晶粒和未溶解碳化物,淬火后得到隐晶马氏体和均匀分布的球状碳物。这种组织不仅有高的强度和硬度、高的耐磨性,而且也有较好的韧性。如果淬火加热温度过高,碳化物溶解,奥氏体晶粒长大,淬火后得到片状马氏体(孪晶马氐体),其显微裂纹增加,脆性增大,淬火开裂倾向也增大。由于碳化物的溶解,奥氏体中含碳量增加,淬火后残余奥氏体量增多,钢的硬度和耐磨性降低。高于Ac1点30—50℃的目的和亚共析钢类似,是为了保证工件内各部分温度均高于Ac1。


  注意:广州优造确定淬火加热温度时,尚应考虑工件的形状、尺寸、原始组织、加热速度、冷却介质和冷却方式等因素。


  在工件尺寸大、加热速度快的情况下,淬火温度可选得高一些。因为工件大,传热慢,容易加热不足,使淬火后得不到全部马氏体或淬硬层减薄。加热速度快,工件温差大,也容易出现加热不足。另外,加热速度快,起始晶粒细,也允许采用较高加热温度。在这种情况下,淬火温度可取Ac3+(50—80℃),对细晶粒钢有时取Ac3+100℃。对于形状较复杂,容易变形开裂的工件,加热速度较慢,淬火温度取下限。


  考虑原始组织时,如先共析铁素体比较大,或珠光体片间距较大,为了加速奥氏体均匀化过程,淬火温度取得高一些。对过共析钢为了加速合金碳化物的溶解,以及合金元素的均匀化,也应采取较高的淬火温度。例如高速钢的Ac1点为820—840℃,淬火加热温度高达1280℃。


  考虑选用淬火介质和冷却方式时,在选用冷却速度较低的淬火介质和淬火方法的情况下,为了增加过冷奥氏体的稳定性,防止由于冷却速度较低而使工件在淬火时发生珠光体型转变,常取稍高的淬火加热温度。


  以上就是小编为大家分享的关于淬火设备的选取型号的参考条件的知识。大家在更换设备购入设备必要的参考条件一定要清楚。





页面版权备注:
本文版权归 优造节能 原创所有;
转载须注明出处:www.uzaoer.com 盗版必究,请尊重原创的劳动成果。
未经授权,禁止任何站点镜像、采集、或复制本站内容,违者通过法律途径维权到底!
免费打样关闭

周先生

13926808750

定制咨询

扫描关注我们
用心服务 成就你我
在线客服
cache
Processed in 0.003992 Second.