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淬火介质的使用和维护 你了解多少呢

  从事了相关工业的朋友们都知道,工业这个行业里面,有很多东西都是和我们的化学有关系的,不知道大家有没有听说过淬火介质呢?这个到底是什么东东来的呢?还是让广州优造的专业人士给我们讲解淬火介质是什么吧。

淬火介质

淬火介质



  淬火介质

  常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。在对金属进行淬火处理时,需要将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却。


  淬火介质的使用维护

  1、在新倒入淬火介质前,特别是在旧的淬火槽中做整槽更换时,一定要把淬火槽和冷却系统认真清洗干净。一些单位图省事,在淬火油做整槽更换时,只把原来的旧油大致放干,便将新油倒入槽中。原来沉在槽底的油污、槽壁上的碳黑油泥,以及残留在冷却系统中的油污,都一齐混进新油中。其结果,一槽新油就给污染了。淬火出来的工件污迹斑斑,清洗十分困难。

  2、如果发现淬火油变得容易着火,要赶快找出原因并加以解决。原因之一是油中进了水,尤其是用热油的场合。原因之二是在油温测量或显示上出了故障,实际油温远高于显示的油温。此外,油中混入了低闪点、易挥发的油液,也容易着火。

  3、防止加热炉内的炭黑污染淬火油。渗碳与碳氮共渗炉内难免产生碳黑。这些碳黑进入淬火油中,会对油造成污染。少量碳黑逐渐积累,首先损害的是淬火工件的光亮性,随后影响油的冷却特性。碳黑粒子非常小,又多悬浮在油中,一般不可能用过滤和沉降的办法加以分离。定期烧掉加热炉内结存的碳黑,是现行的最好解决办法。

  4、对使用中介质变质和整槽更换问题的看法。水性和油性介质都有一定的寿命。到时候都应当做整槽更换。

淬火介质



  影响油性介质寿命长短的主要因素是油的使用温度高低、淬火工件的总表面积大小、油的品质好坏和外来污染等情况。油的使用温度(应当包括油的平均温度和工件淬入后的温升程度)越低,油的使用寿命越长;淬火工件的总表面积越大,油的寿命越短。用于小型工件的淬火油,寿命很短,因为所处理工件单位重量的总表面积非常之大;而处理大型工件用的淬火油,由于所处理工件单位重量的总表面积相当小,加上淬火次数少,使用寿命就非常长。油品的质量,包括所用基础油和添加剂的品质。同样的使用条件,品质差的油只能用几个月,而品质好的常常可以用好几年。此外,外来污染,尤其是水的进入和碳黑的积累,对油的使用寿命也有很大的影响。

  水性淬火介质的寿命长短,最主要的影响是介质的种类。比如,聚乙烯醇类的淬火介质,一般寿命不超过几个月;而PAG类的介质,一般多可以使用几年。外来污染对水性介质的寿命长短影响也很大。因此,水性介质的维护管理比油性介质更应受到重视,也更费事。PAG淬火液可以通过去污处理而延长其整槽更换时间。

  不管是水性还是油性介质,使用中都会逐渐变质,同时也都会受到污染。变质产物和外来污染物逐渐积累,都会影响到介质的使用性能。使用到一定时间后,都应当做整槽更换。据知,除只用于大型工件淬火的油外,大量处理一般中小型基础件的场合,国内外淬火油的使用寿命一般不超过三、五年。如果不做去污处理,就是PAG淬火介质的整槽更换时间一般都比三、五年要短。到了应当整槽更换的时候就做整槽更换,往往能保证热处理质量、提高生产效率、简化管理并减少介质消耗量,从而能降低生产成本。


  淬火介质,经过广州优造的专业人士的详解,想必大家现在或多或少也都了解一些了吧,只要我们细心的专研一下,还是能懂的。





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