齿轮高频淬火设备采用的是感应加热，那么齿轮高频淬火设备的工作原理是什么?齿轮高频淬火设备的用途有哪些?下面就让广州优造来给大家详细介绍一下吧!

　　一、齿轮高频淬火设备的工作原理

　　高频淬火，是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法，是对齿轮等工件进行一定深度的表面强化，而心部基本上保持不变，因而具有高强度、高耐磨性和高韧性的天热点，又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能源消耗。

齿轮高频淬火设备

　　二、齿轮高频淬火设备的用途

　　1、热处理行业：各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理;各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理;五金工具高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。

　　2、锻压行业：标准件，紧固件的透热成型;五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型;钢管透热成型，如弯管等;钢板加热，折弯成型。

　　3、钎焊：黄铜、紫铜的应用;硬质合金刀具的焊接，如车刀、铣刀、绞刀;探矿用的钻头焊接、如一字钻头，羊角钻头的焊接;金刚石刀头的焊接，如金刚石锯片、磨具、锯齿焊接。

齿轮高频淬火设备

　　三、感应加热的原理

　　将齿轮等工件放到感应器内，产生的交变磁场，又在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件内的分布是不均匀的，利用这个集肤效应，可使齿轮等工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小，从而满足我们的要求。

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