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工具刀具行业

收割机刀片和机床制动盘热处理工艺分析

  (1)目前对动,定刀片采用高频透热机进行淬火处理,既能保证刀片的硬度又使其淬火后刀片基本不变形,效率高,质量稳定,同时硬度和韧性配合最佳,有资料介绍刃部高频淬火处理后,可收割水稻130-150亩。

  (2)冷却介质选用硝盐浴,成分为50%KNO3+50%NaNO2,其熔点为137℃,使用温度在150-180℃,应当注意由于在盐浴中加热刀片,高频加热机淬火时则将氯化钠和氯化钡带进硝盐浴,数量增多则沉淀在溶液中,加上硝盐的老化等,势必出现盐渣的沉积,因此应及时捞出,否则会影响刀片的冷却质量,如果在老化的硝盐中适当添加1%-2%(盐浴重量)的开水,则有助于提高其冷却能力,同时部分延长了使用寿命。

收割机刀片热处理

  1,工艺流程。

  机床制动盘的工艺流程:下料一锻造一退火一粗车一去应力处理一精车一淬火,回火一粗磨一低温时效一精磨。


  2,热处理工艺。

  (1)淬火感应加热设备,回火。

  采用高频感应透热设备加热,加热温度为810-830℃,然后进行回火热处理,回火温度为390-400℃,保温时间为45min。

  因该件有一圈很薄的区域,厚度为2mm,淬火后会造成很大的畸变,而且畸变很不规律,畸变翘起高度达0.7mm,厚度5mm圆盘部位虽呈整体向下畸变的趋势,但有1/3的盘面形成严重的上凸,最大量达0.8mm,已超出了预留磨量。

  (2)预熔金炉回火与回火处理。

  为减少与控制畸变,使用回火校正夹具后,有部分在最薄处发生了开裂,分析是因为制动盘淬火后处于脆性较大的马氏体状态,淬火畸变较大,直接使用夹具后校正力超出了工件的承受范围,故造成开裂,对此,先进行一次45min预回火,使用夹具夹紧后应立即进行校正回火,但应避免校正力过大产生裂纹,经上述处理后,制动盘平面度误差控制在0.2-0.3mm,可满足磨削加工要求。


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