气缸套一般是用珠光体灰铸铁制造，其铸态组织有较严格的要求，铸件硬度一般为170-241HBW，缸套淬火硬度一般要求≥43HRC，硬化层深度成品为1.5-2.5mm，淬硬区在两端允许有过渡区，如上端≤15mm，下端≤25mm等，为此采用高频加热机进行感应淬火热处理。

　　根据硬化层深度，可选用高频加热机，功率根据缸套直径大小而定，如内径为125mm，高度为292mm缸套，选用160-200kw功率即可，高频加热机当采用双工位交替工作的淬火机床时，生产率可达90件/h，扫描淬火时，加热温度与时间对淬火后果有很大影响，生产中采用的扫描速度为6-7mm/s，即每质点的加热时间为3s左右（有效圈宽度20mm），合适的加热温度为900℃左右，工件扫描淬火后能得到较好的淬火结果（细针状马氏体与托氏体组织）。

　　采用高频加热机进行感应淬火，与整体淬火相比，其优点是：。

　　1，它可以在流水线生产，而且生产率比整体淬火提高许多倍。

　　2，节能。

　　3，硬化层深度可以根据需要来选定。

　　感应加热设备1)转换效率高，节能明显，对于晶体管逆变器的负载功率因数可接近于1，这可减少输入功率22%-30%，减少冷却水用量44%-70%。

　　2)设备结构紧凑，外形尺寸小，节省空间，与真空管电源相比可节省66%-84%。

　　3)保护电路完善，可靠性高，高频透热炉能够在工件碰触感应器，空载或过载，以及其他误操作情况下安全运行，电路的安全措施有：直流侧过电流，交流侧过电流，断相保护，进线电压的过电压与欠电压保护，工作频率超限与功率超限保护等熔金炉，器件的安全措施有：逆变桥电流不平衡与直通，功率器件的过热，槽路线圈短路，槽路电容过电压，槽路电压超限等，设备的安全措施有：冷却水的流量与进出口的水温检测，机柜门与电源的联锁保护等。

　　4)设备内部或输出端没有高压（相对于真空管电源)，因而工作电压低，安全性高，采用单相交流电工作的小功率晶体管感应加热电源的直流工作电压为220-250V，采用三相交流电源的直流工作电压为510-560V，而真空管电源的直流工作电压为14kV左右。

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