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新闻动态

加热设备对变压器选择和螺旋弹簧热处理工艺

  1,变压器的更新换代。

  新旧两种型号变压器,其自身能耗损失相差大,以容量为1000kVA旧型号变压器SJL和新变压器S9为例,旧型号变压器SJL损耗功率总和为16.32kw,新变压器S9损耗功率总和为11.72kw,旧型号变压器损耗功率高于新型号变压器28%,由此可看出使用旧型号变压器极不经济,应更新换代。

  2,合理调配变压器供电负荷。

  根据实际用电量配备变压器,一般每年3,4,5月份生产量较大,而7,8,9月份生产量较少,在用电少的时候封存部分变压器,以减少变压器使用容量费,高频加热机。

  3,提高电网功率因数。

高频感应加热设备

高频感应加热设备



  部分锻造企业,高频感应加热设备生产时功率因数很低,应提高其功率因数,从而提高电网的功率因数,有利于变压器的经济运行。


  1,技术要求。

  采用60Si2Mn进行热成形与热处理,弹簧的硬度为41-45HRC,金相组织为均匀的回火托氏体与索氏体,弹簧无过热,过烧以及表面脱碳层应≤0.3mm,表面光洁,无外观缺陷等。


  2,热加工成形与热处理工艺。

  a.热成形,60Si2Mn钢比65Mn具有更好的淬透性,适宜制作大直径的弹簧零件,其Ac3点为810℃,感应加热设备Ms点为305℃,可见该钢采用油作为冷却介质是可以确保其硬度和组织要求的,螺旋弹簧在热成形前应将两端头进行热加工,随后采用高频感应加热设备进行整体加热,加热温度为920-960℃,高于淬火温度为50-90℃,保温时间通常为10-15min,在专用的螺旋弹簧成形机上进行卷制成形(将弹簧的内径芯棒以及螺距等安装调试合格)。

  b.余热淬火,经过卷制成形后的螺旋弹簧的温度则降低到850-880℃,根据该钢的奥氏体化温度也正在该范围内(850-880℃),因此立即进行淬火冷却,采用50号机械油作熔金炉冷却介质,油温控制在20-60℃范围内,螺旋弹簧成形后沿淬火油槽铁板自动滚入油中冷却,待弹簧冷却后只冒青烟而不起火时(温度在100-150℃),提出油槽控油,检查其淬火硬度≥60HRC,金相组织为马氏体十少量残余奥氏体,符合热处理要求。

  c.中温回火,为了获得要求的组织硬度,采用高频感应加热设备进行中温回火处理,工艺规范为:(460-490)℃×(80-90)min,回火结束在水中快速冷却,以抑制第二类回火脆性的发生,此时的硬度在41-43HRC,金相组织为回火托氏体十索氏体。


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