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如何减少熔炼损耗和高频淬火的缺陷

  电源频率具有铁芯感应炉的小表面积,熔化铜时的熔炼损失约为0.4%-0.6%,当反射炉熔炼时,不仅氧化气氛会增加熔炼损失,而且熔池表面积也大,熔炼损失可达0.7%-0.9%,因此,高频加热机广泛用于冶炼铜,铋及其合金。

  快速融炼


  合理的原材料加工,包括散装原料的破碎加工,以及干燥,包装或造粒,以确保加料充电和熔炼顺序,包括在加热机中保持必要的熔体量。

  合理的操作高频加热机程序。

  易于氧化和挥发的合金元素应在末端作为中间合金添加或在覆盖下熔化,充电时需要合理分配电荷,高温快速熔炼,缩短熔炼时间,低温加锌用于冶炼黄铜,尽可能使用连续熔炼,熔炼的合金品种不易更换。

  (1)硬度不令人满意。

  原因是钢的碳含量低,如果冷却操作不合适,则在表面层快速冷却之前有预冷却时间,并获得珠光体结构,如果冷却量不足或水压太低,则冷却速度低,加热温度(奥氏体感应加热设备化温度低,奥氏体中的碳浓度不均匀,对于这种缺陷,可以使用金相检验,化学成分分析和适当的热处理工程控制。

  (2)淬火裂纹。

  1.过热,由于尖角,键槽,圆孔和边缘等的设计,当感应加热时,容易引起局部过热和开裂,改进设计或采取保护措施,以避免危险部分的存在。

  2.在淬火之后,在不进行退火或正火的前提下,将具有不可接受硬度的部件再加热并淬火。

  熔金炉3.对于高碳钢和合金钢零件,使用更快的冷却速度,可以通过改变冷却介质,调节喷水器水压和冷却时间以及改变冷却方法。

  4.钢具有高碳含量或大夹杂物,这可能会导致表面开裂。

  5.在热处理或研磨的情况下,研磨量太大,冷却时太冷。

快速融炼


  (3)形状失真。

  原始组织不均匀(归一化或等温退火),加热不均匀,冷却不均匀,一般措施是:消除内应力,提高零件转速,连续淬火加热,使零件和传感器的相对距离是平等的。


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