1)如果被加热的工件很大,是实材,应该选用相对功率大,频率低的高频感应加热机。
2)工件小,管材,板材,齿轮等,则选用相对功率小,频率高的感应加热设备。
3)需要加热的深度和面积加热深度深,面积大,整体加热,应选用功率大,频率低的感应加热设备,加热深度浅,面积小,局部加热,选用相对功率小,频率高的感应加热设备,所需的加热速度需要的加热速度快,应选用功率相对较大,频率相对较高的感应加热设备。
4)考虑生产加工的工艺要求,一般来说,淬火,焊接等工艺,相对可以功率选小一些,频率选高一些,退火,回火等工艺,相对功率选大一些,频率选低一些,红冲,热煅,熔炼等,需要透热效果好的工艺,则功率应选得更大,频率选得更低。
5)根据工件的材料选择高频感应加热机,金属高频加热机材料中熔点高的相对选用功率大一些,熔点低的相对选用功率小一些,电阻率小的选用功率大一些,电阻率大的选用功率小一些,等等,以上这些基本知识,必须综合分析和应用,才能用的好,用的巧,用的自如,这不但是每个感应加热设备的专业技术人员必须掌握的,也需要使用者,欲用者尽量了解和掌握的。
高频焊机是一种新型的感应加热设备,主要用于金属管件焊接,合金刀具的焊接,硬质合金锯片焊接,金刚石锯片焊接,大理石锯片焊接等等。
高频焊机的具体功能与用途如下
一,高频焊机可用于金属管件的焊接,例如:铜管与铜管,铜管与钢管,钢管与钢管,钢管与铁管,铜管与铁管,铁管与铁管,铜管与铝管,钢管与铝管,铝管与铝管的对焊,插焊,套焊等,用于焊接金属管件。
感应加热设备高频焊机用于管件焊接有以下优点:1,感应加热速度快,效率高2,与氧焊相比,节能省电成本低3,氧化面积小4,焊接后外观精美,牢固,饱满5,加热均匀,故无缺焊和漏焊点。
二,高频焊机可用于合金刀具的焊接,例如:合金车刀,铣刀,刨刀,锯片,铰刀,镗刀等。
用于焊接合金刀具的优点:1,感应加热速度快,效率高2,只需将银焊片放到刀头和基体之间定好位即可3,节能省电成本低4,氧化面积小5,焊接后外观精美6,加热均匀,故无缺焊和漏焊点。
三,高频焊机可用于硬质合金锯片焊接,金刚石锯片焊接,大理石锯片钎焊,木工锯片钎焊,切草片焊接,切铝片焊接。
其优点是:1,高效,快速焊齿,每齿1—5秒,2,重复性好,每一齿都有良好的重复性,3,加热快速,均匀,可有效防止锯齿局部过热引起的脆化和断裂,还可熔金炉防止未焊透引起的掉齿等不良现象,4,可焊接高性能,高硬度锯齿的锯片,这些锯片是用电阻焊无法焊接的5,用电量少(2-3kw/h)。
四,高频焊机可用于金属件焊接,例如:毛巾架,肥皂网,浴巾架,汽配,摩配,金属端子,小五金件,电热管管件与紧固件等,用于金属件钎焊的优点:1,感应加热速度快,效率高2,省电节能成本低3,一次可以同时焊接多个工件,使焊接效率大大提高4,氧化面积小,5,加热均匀,无缺焊和漏焊点6,焊接后的工件外观精美,牢固。
五,高频焊机可用于小金属件的锡焊。
优点是:1,感应加热速度快,效率高,2,节能省电成本低,用电量少.3,一次性可以焊接多个工件,自动化程度高,使焊接效率大大提高4,因加热温度低故无氧化层5,加热均匀,焊接后焊缝饱满,美观,牢固。
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