高频锡焊机按照其工作原理来区分，仍是一种感应加热设备，和其他的感应加热设备一样，高频锡焊机借助高频电流的集肤效应使高频电能量集中于焊件的表层，而利用邻近效应，又可控制高频电流流动路线的位置和范围，当要求高频电流集中于焊件的某一部位时，只要将导体与焊件构成电流回路并使导体靠近焊件上的这一部位，使它们相互之间构成邻近导体，就能实现这个要求，高频锡焊机就是根据焊件结构的具体形式和特殊要求，主要运用集肤效应和邻近效应，使焊件待焊处的表层金属得以快速加热而实现焊接的一种设备。

　　高频锡焊机高频电流的两大效应的内容为：

　　集肤效应——当导体通以交流电流时，导体断面上出现的电流分布不均匀，电流密度由导体中心向表面逐渐增加，大部分电高频加热机流仅沿导体表层流动的一种物理现象，导体的电阻率越低，磁导率越大，电流的频率越高，其集肤效应越显著。

　　邻近效应——当高频电流在两导体中彼此反向流动或在一个往复导体中流动时，电流会集中于导体邻近侧流动的一种特殊的物理现象。

　　高频锡焊机通常使用的电流频率范围为300～450kHz，有时也使用低至10kHz的频率。

　　用高频锡焊机进行焊接具有下列特点：

　　1，由于电流高度集中于焊接区，加热速度极快，因而焊接速度可高达150～200m/min。

　　2，因焊接速度快，焊件自冷作用强，故不仅热影响区小，而且还不易发生氧化，因此焊缝的组织和性能十分优良。

　　3，焊前焊件表面可以不进行清理工作，因而提高了效率。

　　4，能焊的金属种感应加热设备类广，产品的形状规格多。

　　这种涡流同样具有中频电流的一些性质，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量，例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度可以通过调节频率大小和电流的强弱来控制，并且这种感应加热的特点在于，如果圆柱体放在线圈正好中心的位置，那么理论上，圆柱体表面温度上升的速度是一样的，也就是说，加热会很均匀，这是很大的一个优势，并且整个加热和融化过程中，不会产生有害气体，或者是强光污染环境，环保性非常好。

　　中频热锻炉的技术特点

　　主要特点为：采用IGBT器件，熔金炉采用高效率组合谐振技术，采用低电感电路安排，采用大规模数字电路。

　　对于中频热锻炉的优势总结，其实上文已经说到一部分，例如加热均匀，环保无污染等，中频热锻炉用于锻造还有节省原料的优势，这是为什么呢，————因为中频热锻炉的加热速度快，中途锻件氧化较少，中频热锻炉每吨锻件至少节约钢材原材料20-50千克，别小看这20-50kg，因为如果锻造量大，这里节省的原料成本就十分可观了，其次，由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后立即可进行锻造任务的连续工作，不必担心由于停电或设备故障引起的加热坯料的浪费现象，此外，如果对中频热锻炉应用温控系统的话，可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。

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