电磁感应设备最近几年的使用率越来越广泛，很多工业都会想要使用这个机器，而这个机器到底有哪些设备原理和优缺点呢，下面就让我们跟广州优造小编一起来了解一下磁感应加热设备的相关信息吧。

　　电磁感应加热设备的工作原理：

　　利用交变的电流产生交变的磁场，使其中的金属导体内部产生涡流，从而使金属工件迅速发热，因此一般情况是由加热的效果，有频率，电流，磁场共同决定。

　　电磁感应加热设备的优点

　　1、加热速度快，可以使工件在极短的时间内达到所需的温度，甚至可以在1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都比较轻微，大多数工件都无须气体保护。

　　2、经过感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使得工件的抗疲劳和破断能力都更高。

　　3、加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。

　　4、使用方便、操作简单、可随时开启或停止。而且无须预热。

　　5、电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好，国家提倡，等等。

　　电磁感应加热设备的缺点：

　　任何产品都没有十全十美的，它也存在着一些缺点。例如，设备比较复杂，一次需要投入的成本相对比较高，感应部件(感应圈)互换性和适应性较差，不宜于在一些形状复杂的工件上应用等。虽然存在一些缺点，但它的综合指标好，优点明显多于缺点。所以，感应式加热是金属加工的一种主要工艺。是取代煤炭加热、油料加热、燃气加热，以及电炉加热。

磁感应加热设备

　　下面是对电磁感应加热设备的工作原理一个知识补充

　　如何究竟感应加热的工作?它有助于有电的原理的基本理解。当交变电流被施加到变压器的初级，交变磁场被创建。根据法拉第定律，如果该变压器次级位于磁场内，电流将被诱导。基本的感应加热设置，固态射频电源发送的交流电流通过电感器(通常是一个铜线圈)，并且待加热部件(工件)放置在电感器内。电感器用作变压器的初级和部分待加热变成短路二次。当金属部分被放置在电感器内，并进入磁场，循环涡流的部分内感应。这些涡流流动对金属，产生精确和局部热而不部和电感器之间的任何直接接触的电阻率。该加热发生两磁性和非磁性零件，并且通常被称为“焦耳效应”，指的焦耳第一定律-科学公式表达由通过导体传递电流产生的热之间的关系。当磁性部件通过感应器所产生内耗-其次，额外的热量通过滞后磁性部件内产生。磁性材料自然提供到电感器中的快速变化的磁场的电阻。这种阻力产生内耗从而产生热量。在加热材料的过程中，因此存在电感和部件之间没有接触，也不会有任何的燃烧气体。该材料被加热可以位于从电源隔离的设置;浸没在液体中，覆盖隔离物质，在气体环境，甚至在真空中。

　　电磁感应加热设备分类

　　电磁感应加热根据设备所输出的交变电流的频率高低不同，可将感应加热技术按工作频率分为五类：中频感应加热，中频感应加热，低频感应加热，超高频感应加热。由于交变电流在导体中流动时存在着趋肤效应，随着电流的频率升高，电流会趋向于导体的表层流过。

　　——中频感应加热

　　频率范围：一般1KHZ至15KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。

　　——高频感应加热

　　频率范围：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度，约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。

　　——低频感应加热

　　频率最低，频率范围：工频(50HZ)至1KHZ左右，常用的频率多为工频。相对加热深度最深，加热厚度最大，约10-20mm;。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。

　　——超高频感应加热

　　频率相对最高，频率范围：一般200KHZ以上，可高达几十MHZ。加热深度、厚度最小，约0.1-1mm。多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。

磁感应加热设备

　　广州优造小编上面总结的就是关于磁感应加热设备的相关情况，希望对想要了解这个机器的人有所帮助。这个机器分为很多类别，每一个类别的功能效果都不相同。