齿轮需要通过淬火加工，传统的人工淬火存在误差和失误，造成齿轮报废率比较高。现在有了齿轮自动化淬火设备，能有效提高齿轮的合格率，提高生产效率。让广州优造为你介绍吧。

　　齿轮自动化淬火设备

　　齿轮自动化淬火设备，就是专门对齿轮进行自动淬火的机器设备。

　　齿轮淬火的优点：齿轮经过淬火后，淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都比较高，在使用中不容易被磨损，变形，齿轮淬火设备通常用于各种齿轮、链轮、轴类的淬火，各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。

齿轮自动化淬火设备

　　齿轮淬火的目的，是为了加强齿轮的韧度，齿轮淬火一般可采用高频感应加热设备，该设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。

　　齿轮淬火机器的工艺方法：采用快速加热与立即冷却相结合的方式，通过快速加热，使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到心部即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，心部仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火，(或正火及调质)组织。

　　齿轮自动化淬火设备应用范围

　　适用于各种工件淬火和回火，如轴类，齿轮类，导轨类、盘状类、销类、等零件的感应淬火。

齿轮自动化淬火设备

　　具有连续淬火，同时淬火，分段连续淬火，分段同时淬火等功能。

　　采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描，并通过PLC与感应电源联机，实现全自动化生产。

　　立式(轴类零件淬火)+卧式(齿圈类零件淬火)。

　　以上就是广州优造为你介绍的关于齿轮自动化淬火设备的相关内容介绍。作为齿轮加工淬火的重要设备，齿轮自动化淬火设备有效提高齿轮的加工效率，齿轮的合格率也会大大提高。