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超音频导轨淬火机床

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  • 技术参数

    机床介绍

    超音频导轨淬火机床


    超音频导轨淬火机床、归类热处理淬火设备系列之一,对轴类、齿轮、法兰盘等各种中小异性零件进行感应加热及喷液淬火的感应加热处理。配备相应辅助工具还可以对零件进行旋转淬火。具有节能、精度高、可靠性好、省时省力等优点。


    人性化的设计结构由机身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电控和气控系统等组成。常规淬火机床都是单工位(当遇到异形件时可采用双工位及多工位)。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类,优造淬火机床针对特殊零件或工艺,可根据要求设计定制专用的淬火机床。


    超音频导轨淬火机床介绍纲要



    优造节能 共赢感应加热淬火时代

    专业只因专注、感应加热淬火研发15年

    专业团队+免费打样+上门安装



    配置与性能

    超音频导轨淬火机床主要配置与性能


    1、采用人性化设计。

    2、高强度焊接床身。

    3、不锈钢防锈防腐蚀(气动/手动,双/单)弹簧顶尖。

    4、可调匝比HKM系列节能淬火变压器(我公司专利)。

    5、全进口滚珠丝杆。

    6、冷却水压力、流量、温度保护;淬火液流量、温度监控。

    7、旋转式操作箱。

    8、工件夹持长度电动调整。

    9、声/光故障报警。

    10、水路采用快接接头。 

    11、机床结构:焊接/铸造。

    12、旋转控制方式:变频器/步进电机/交流伺服电机。

    13、电控方式:PLC/触摸屏+PLC/808D/828D/840D。

    14、变压器滑台调整:手动调整/自动调整;收到调整时手轮前置方便调整。

    15、工件移动电机方式:减速电机/步进电机/交流伺服电机。

    16、工件移动导轨方式:镶钢导轨/矩形直线导轨。

    17、工位数:1-3。

    18、根据不同的工件及用户需要,可配自动上下料装置,如:桁架机械手,机器人等。

    19、可配工艺参数监控系统,具有加工工艺参数记录、查询、打印功能。




    超音频导轨淬火机床的应用案例


     五金工具、手工工具超音频导轨淬火机床火的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等...


     汽配、摩配件的超音频导轨淬火机床淬火处理。如:曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴;变速箱内齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理...


     电动工具上的齿轮、轴等的超音频导轨淬火机床淬火处理...


     液压元件、气动元件的超音频导轨淬火机床热处理。如柱塞泵的柱...


     塞、转子泵的转子;各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等超音频导轨淬火机床的淬火处理...


     金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的超音频导轨淬火机床淬火处理...





    超音频导轨淬火机床与名企合作



    超音频导轨淬火机床与名企合作发货现场



    关于立式数控淬火机床售后




    超音频导轨淬火机床企业资质



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    技术参数

    非标行业设计涉及很多领域,如家电、制冷、汽车、摩配、医疗器械、兵器工业等行业。

    优造因大多是非标定制,参数变化多异,仅提供超音频导轨淬火机床、非标自动化设备开发流程如下:


                            

    材料入库

    材料、零部件

                            

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    材料入库

    材料、零部件

    非标自动化设备开发流程


    一、确定开发项目、了解用户需求


    1.产品品质要求

    2.设备生产效率要求

    3.设备工作环境



    二、分析产品


    1.了解产品生产工艺

    2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况

    3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项

    4.设备使用地点的技术参数



    三、拟定方案


    工程人员讨论、分析作出设备方案,方案包括:

    1.设备示意图(整体示意图,局部示意图)

    2.各部分机构简介

    3.动作说明

    4.设备技术参数



    四、方案审核


    由工程人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包括:

    1.设备可行性评估

    2.设备成本评估

    3.设备生产效率的评估

    4.各部分结构可行性评估



    五、方案整改


    对方案审核中讨论出的问题进行整改。



    六、客户确定设计方案


    设计方案交由客户,客户根据需求,对方案进行最后确定。



    七、设计开发


    由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单,动作说明书。



    八、机构审核


    由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核,审核内容包括:


    (1)机器结构配合是否合理:功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外观性。

    (2)所设计机器生产效率是否符合客户需求。

    (3)机器造价。

    (4)各部分机构应简单易于调试、维修。

    (5)各部分零件应尽量简单易于加工。

    (6)各执行元件选用是否合理。



    九、零件加工及标准件采购


    1.零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示,零件精度,加工工艺进行加工,保证零件精度及零件加工工艺)。

    2.采购人员按照标准件清单,联系供应商进行标准件采购



    十、加工零件及标准件检验入库


    检验人员按照零件图及标准件清单,检验加工零件的尺寸精度,加工工艺,标准件的型号、安装尺寸进行检验,合格后交由仓管人员入库



    十一、机器组装


    1.由装配部安排人员进行机器组装调试,装配人员按照加工零件清单及标准件清单,到仓库领取加工零件及标准件。

    2.装配人员严格按照装配图,进行机器组装:

    a).各部分零件,执行元件组装是否正确

    b).各活动部件活动顺畅,无干涉

    c). 所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠

    3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试



    十二、机器调试


    装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试,调试完成后打样,交客户确定其产品品质



    十三、包装出货


    1.检查所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠

    2.清洁设备外表,粘贴必要的标牌和标示

    3.标明拆分位置,理顺拆分管线路,合理拆分设备

    4.必要的防护(防锈、防潮)措施。

    5.准备好机器备件,操作说明书,接线图及其他技术资料 。


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