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中频感应炉图片 合理的中频感应炉前操作技术有哪些

  当我们听到中频感应炉这个词语的时候,不是做工业的人肯能对这个不是很了解,今天我们就请优造节能来为我们介绍关于中频感应炉图片的相关内容。就让我们一起来了解下吧。


中频感应炉图片

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  合理的中频感应炉前操作技术

  1、控制后续炉料每次加入量,采用每次少量、多次加入的加料方式,尽可能不使钢液温度下降太多,造成炉内钢液结壳。


  2、勤观察、勤捣料,防止炉料“搭棚”。搭棚使中频感应炉炉内金属液温度过高,停留时间过长,以及搭棚处理时撞击都会损坏炉,缩短炉衬寿命。有资料提及3 t感应炉衬熔炼含3.5%碳量的灰铸铁,每炉次在1500摄氏度高温下作业20min时正常状况下炉龄为400炉次,每炉次在1550摄氏度高温下作业20 min,正常状况下的炉龄将降低为240炉次,降低率为6o%。因此熔炼作业中,采用浇注前短时间升温而其余时间铁液保持较低温度可减少高温铁液对炉衬的侵蚀,延长炉衬使用寿命,降低电耗。


  3、充分发挥炉渣的作用,从熔化期开始就要加强造渣操作,经常检查有无裸露液面,使其覆盖良好。冶炼时中频炉炉渣能将钢液与大气隔离,保护钢液减少大气污染。减少大气中的0 、N 、H对钢液的作用,减少合金元素的氧化、氮化、挥发以及减少钢液吸收氢气,如此可以减少钢液脱氧、净化时间,高温钢液在渣箱式回火炉rx3 90 120层覆盖下减少了辐射热损失,对钢液起保温作用。



  中频感应炉常见故障排除

  中频炉故障分析

  .1整流部分故障(1)输入的三相电流不平衡,平波电抗器振动噪音大,功率无法上升。这一故障现象的主要原因是快熔烧。发现快熔烧后,应先检查损坏的快熔是否发热烫手,排除快熔自身的原因后,再检查整流晶闸管是否有击穿。(2)直流电压下降并不稳,平波电抗器振动噪音大,功率无法上升。这一故障现象的主要原因是整流晶闸管击穿。发现整流晶闸管击穿后,应先检查快熔是否有问题,再更换整流晶闸管。(3)平波电抗器冲击声大。这一故障现象的原因较复杂,应先检查中频电压与直流电压比是否在1.3~1.5之间,如果在正常比值范围内,应检查整流晶闸管触发脉冲放大板指示灯是否正常,平波电抗器自身绝缘是否正常;如果不在正常比值范围内,应检查逆变侧。(4)整流直流电压偏低或电压跳动。这一故障有可能是触发脉冲宽度不够、或整流晶闸管性能不良、或整流触发板有虚焊、或调功率电位器接触不良。(5)三相断路器保护动作,整流晶闸管击穿,严重时损坏大部分整流电路元件。这一故障属于整流电路的恶性故障,怀疑脉冲变压器原副边击穿短路,先用万用表电阻档R×1Ω档测三相全控式整流触发电路中的六支晶闸管,电阻为0,更换晶闸管后不急于送电,检测脉冲变压器,看其是否起到变压和隔离的作用,更换。

中频感应炉图片

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  同型号的产品为什么价格差异很大及如何选择中频熔炼炉?

  同型号的中频感应炉的价格有很大的差异,以普遍应用的1吨炉为例,市场价格有时候相差数倍,这与炉子的结构,元器件选择,技术含量,售后服务和质量等多方面的因数有关。

中频感应炉图片

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  选材的不同

  炉壳和磁轭:就铝壳炉的外壳的选择,标准的1吨铝壳炉的炉壳重量为400Kg的铸造铝合金,厚度为40mm,有的厂家的炉壳往往是重量.和厚度不够;钢壳炉较重要的是磁轭的选择,同型号的钢壳炉磁轭的选择不同,价格差距很大,一般应选用全新的有取的Z11的高导磁率冷轧硅钢片制造,硅钢片的厚度在0.3mm,采用仿形结构,内弧面和感应线圈的外圆弧度相同,使得磁轭可以紧贴感应线圈外侧,较大限度的约束线圈向外发散磁力线,磁轭由两侧的不锈钢板和不锈钢夹持,焊接固定,通水冷却。



  通过以上优造节能为我们介绍的中频感应炉图片的相关内容,我想即使不是做工业的人应该也会有一定的了解了吧。优造节能承接各种定制产品,欢迎来电订购。







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