淬火是一道钢热处理工序，也是工艺。在铸造过程中会有不同的情况发生，出现次品。比如出现淬火。那么什么是淬火裂纹呢?有哪些淬火裂纹，又是什么原因形成呢?

淬火裂纹

　　什么是淬火裂纹?

　　是在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多，广州优造在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。

淬火裂纹

　　淬火裂纹的分类：

　　常见的淬火裂纹有：纵向裂纹、横向裂纹、弧状裂纹、剥离裂纹、网状裂纹、冷处理裂纹、磨削裂纹、线切割裂纹、疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹等。

　　广州优造例如：纵向裂纹

　　裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体，产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。以下因素又加剧了纵向裂纹的产生：

　　(1)钢中含有较多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质，钢锭轧制时沿轧制方向呈纵向严重偏析分布，易产生应力集中形成纵向淬火裂纹或原材料轧制后快冷形成的纵向裂纹未加工掉保留在产品中导致最终淬火裂纹扩大形成纵向裂纹;

　　(2)模具尺寸在钢的淬裂敏感尺寸范围内(碳工具钢淬裂危险尺寸为8-15mm，中低合金钢危险尺寸25-40mm)或选择的淬火冷却介质大大超过该钢的临界淬火冷却速度时均易形成纵向裂纹。

　　预防措施：

　　(1)严格原材料入库检查，对有害杂质含量超标钢材不投产;

　　(2)尽量选用真空冶炼、炉外精炼或电渣重熔模具钢材;

　　(3)改进热处理工艺，采用真空加工热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分析淬火、等温淬火;

　　(4)变无心淬火为有心淬火即不完全淬透，获得强韧性高的下贝氏体组织等措施，大幅度降低拉应力，能有效避免模具纵向开裂和淬火畸变。

　　锻造裂纹，淬火裂纹，磨削裂纹，这三个区别在哪？

　　锻造裂纹是由于锻造时混入的杂质碳等造成的物质不均匀产生的。

　　淬火裂纹是由于突然冷却或者冷化太快造成的内力不均匀造成的。

　　磨削裂纹由于机器加工过程中的错误造成的。

淬火裂纹

　　如何控制淬火裂纹的形成？

　　原因有多种，锻件是否有缺陷、退火是否达到要求、淬火、退火操作是否存在问题等等，都可能造成淬裂。 在淬火过程中，当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时，便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的，裂纹的分布。

　　以上就是关于淬火裂纹的相关解答，淬火工艺纯熟的话会减少很多不良的产生，但一旦出现淬火裂纹，就要寻找原因，杜绝不良品生产。