大型熔炼炉在很多熔炼厂都能够见到，这种设备的主要特点就是加热的速度非常快，而且效率很高，下面优造节能给大家详细讲讲大型熔炼炉的主要特点和安全操作注意事项。

大型熔炼炉

　　大型熔炼炉的主要特点和安全操作注意事项

　　主要特点

　　熔炼炉其主要特点有:设备轻巧，加热速度快，效率高;特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。

　　熔炼炉的特点:

　　(1)操作工艺简单、熔炼运行可靠

　　(2)金属成分均匀，材料好控制

　　(3)设备体积小、重量轻、效率高、耗电少

　　(4)炉子周围温度低、无烟尘少、作业环境好

　　(5)脉冲变压器采用灌胶封装，与外部完全隔离，耐压高，故障低。

　　(6)大控制柜结构，控制柜内通风和散热效果好。

　　(7)熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高

　　(8)炉子利用率高、更换品种方便

　　(9)炉体可电动倾倒，便于出来，特别适合于浇铸。

　　(10)控制柜采用全数字电路控制，故障率低，调节方便。

　　(11)控制板上的插件采用镀金件，接触牢固，使用寿命长。

　　(12)控制板的连接件采用可拔插件，更换控制板非常方便。

　　(13)具有过流，过压，缺水等保护，带双闭环截流和截压。

　　(14)所有功率器件都留有两倍以上的欲量，以确保设备的长期稳定性。

　　(15)带有中国驰名商标产品的断路器，当出现设备电器故障时能即时有效的断开外部电路。

　　安全操作注意事项

　　1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。

　　2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。

　　3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。

　　4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。

　　5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。

　　6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。

　　7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。

　　8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。

大型熔炼炉

　　相信大家看了上面的文章以后都知道大型熔炼炉的主要特点和安全操作注意事项了，关注优造节能可以了解更多相关信息。