感应淬火的设备是一种利用交变电流来使械零件表面淬火的感应电热设备，它有着能耗小，热效率高和对环境污染少等优点，感兴趣的话就随优造节能小编一起来了解下吧!

　　感应淬火设备

　　感应淬火设备(induction hardening installation)是指供机械零件表面淬火用的感应电热设备。利用交变电流的趋肤效应，采用感应加热的方法使钢质零件表面层受热并随后冷却淬火，可以做到零件的表面有高的硬度和抗疲劳强度，而中心仍保持原有的韧性。很多种机械零件如齿轮、轴、销、曲轴等要求具有这种性能。感应淬火设备就用来进行这样的热处理加工。

感应淬火的设备

　　感应淬火的优点

　　与利用火焰加热的表面淬火比，感应淬火具有以下优点：

　　①热量在工件自身产生，因此能耗小，热效率高;

　　②加热和冷却快，工件变形少，氧化脱碳少，淬火后不需要再进行机械加工，可节省加工费用;

　　③易于组织在生产线中，实现批量生产;

　　④无废气，对环境污染少。

　　感应淬火的缺点

　　缺点是：

　　①要用一定频率加热，且感应琴通用性差，设备适用面较窄;

　　②电源会对无线电产生干扰，需加防护。

　　感应淬火设备广泛用于汽车、农机、建筑机械、机床、铁路车辆、电器等许多行业中[2]。

　　感应淬火设备结构原理

　　感应淬火设备由电源、淬火机床和淬火控制设备等组成。

　　电源可分为工频、中频或高频，一般按工件的淬火深度要求选择，淬火层愈浅，电源频率应愈高，电源输出端配有二次电压可调的淬火变压器，用来降低电压以满足感应器的低电压输入要求。

　　淬火机床主要由机身、感应器、工件夹持和传动机构等组成。感应器通常用裸铜管绕成，只有1匝或几匝，表面一般不做绝缘处理。感应器常兼作冷却水喷淋器，供工件加热后水淬。也有用油、盐水、合成淬火剂或流动空气等淬火的情况。

感应淬火的设备

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