我们有在之前的文章里面了解过高频淬火，但是关于这个高频淬火的应用，可能有很多朋友们还不是很了解了，为了满足这些朋友们的好奇心，现在就让优造节能的专家来给我们讲解高频淬火的应用。

高频淬火的应用

　　高频淬火的应用

　　承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。

　　高频淬火的相关解释

　　感应加热频率的选择：根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。

　　高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

　　中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

　　工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件(直径Ø：300mm以上，如轧辊等)的表面淬火。

　　感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。

高频淬火的应用

　　式中：f为频率，单位为Hz;δ为加热深度，单位为毫米(mm)。

　　感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。

　　感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。

高频淬火的应用

　　高频淬火的基本原理

　　将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。

　　对于高频淬火的应用，优造节能的专家都给我们讲解得很清楚了吧，小编很开心能帮助到大家解开这个心中的疑虑哦，有什么问题，也欢迎咨询哦。