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工频感应熔炼炉的操作注意事项有哪些

  其实我国的工业行业发展得算是很快的了,但是大多数的平民百姓对工业这个行业里面的一些工具,还不是很熟悉的,所以今天,优造节能的小伙伴们就来给我们详解一下什么是工频感应熔炼炉

工频感应熔炼炉的操作注意事项有哪些

工频感应熔炼炉



  工频感应熔炼炉

  工频感应熔炼炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉。工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备。它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁。此外,还作为保温炉使用,同前,工频感应炉已代替冲灭炉成为铸造生产方面的主要设备,和冲天炉相比,工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点。因此,近年来工频感应炉得到迅速发展。



  工频感应熔炼炉的日常操作

  1. 炉体检查:

  1.1检查炉体冷裂纹,裂纹在二毫米以下不用作修补。超过二毫米的裂纹必须进行修补。

  1.2特别注意水平裂纹,因为水平裂纹在起炉时弥合比较困难。 1.3经常检查炉体熔损情况,检查方法必须精确。

  2. 冷炉开炉:

  升温曲线;开始时每小时200-300度升温;当升温到900-1000度时;按正常的操作工艺工作。

  3. 热炉停炉:

  倒完铁水,清理干净炉渣,放入起熔铁块,加热到起熔块发红,盖好炉盖,让炉体慢慢冷却。切记不可用压缩空气让炉体急冷。

  4.操作事项:

工频感应熔炼炉的操作注意事项有哪些

工频感应熔炼炉



  4.1加入炉料时注意防止炉口机械损伤。

  4.2炉内的炉渣尽量扒干净,因为炉渣对炉体的侵蚀是特别厉害的,炉渣内的有害化学成份比较多,容易在局部造成异常熔损。

  4.3加入脱硫后的铁水时,必须扒渣干净。防止铁水内的碱性化学物质通过铁水转运包进入中频炉内。一旦进入炉体内,就会和炉体内的耐火材料起化学反应,炉体耐火材料就会产生不正常熔解和侵蚀。

  4.4当使用温度达不到所选耐火材料的使用温度时,每周应把炉膛铁水温度提高1-2次到耐火材料的使用温度。

  4.5加入合金时,其固体尺寸不大于30mm,防止合金沉底,与铁水反应后,溶损炉体底部耐火材料。

  4.6熔炼出的铁水日常注意氧化铁,必要时加入冶金级的炭化硅铁,以还原铁水中三氧化二铁,但是加入硅铁的温度应控制在1350-1400度,保持15-25分钟,利于硅铁熔解。

    4.7每次在倒出铁水时,必须关闭炉体电源;防止炉底铁水过热。



  工频感应熔炼炉,还是非常感谢优造节能的小伙伴给我们解说得这么清楚,想必下次有人问起这个东西的时候,你们都知道它是什么了吧?







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