大家都知道，电磁感应技术分为五种频率。电磁感应加热与高频电磁加热的区别有哪些?高频电磁加热产品的优势又有哪些?可能就很少朋友了解了吧!下面让优造节能来说一下吧!

　　一、电磁感应加热与高频电磁加热的区别

　　电磁感应加热技术目前主要分5种频率：低频、中频、超音频、高频、超高频。

　　1、低频感应加热方式 频率最低，频率范围：工频(50HZ)至1KHZ 左右，常用的频率多为工频。相对加热深度最深，加热厚度最大，约10-20mm;。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。

　　2、中频感应加热方式 频率范围：一般1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。

　　3、超音频感应加热方式 频率范围：一般20KHZ至40KHZ左右(因为音频频率为20HZ至20KHZ，所以称它为超音频)。加热深度、厚度，约2-3mm。多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质，较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配，中等齿轮淬火等。

　　4、高频感应加热方式 频率范围：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度，约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。

　　5、超高频感应加热方式 频率相对最高，频率范围：一般200KHZ以上，可高达几十MHZ。加热深度、厚度最小，约0.1-1mm。多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。 由于交变电流在导体中流动时存在着趋肤效应，即，随着电流的频率升高，电流会趋向于导体的表层流过。

高频电磁加热

　　二、高频电磁加热产品的优势

　　1.寿命长

　　电磁加热因线圈本身基本不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本;加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并可承受500℃以上高温，使用寿命高达10年。不需维护，后期基本无维护费用。

　　2.安全可靠

　　料筒外壁经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。热量聚集于加热体内部，电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠。

　　3.高效节能

　　采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60%以上，同时热效率高达90%以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30-70%，大大提高了生产效率。

　　4.准确控温

　　线圈本身不发热，热阻滞小、热惯性低，料筒内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高。

　　5.绝缘性好

　　电磁线圈为定制专用耐高温高压特种电缆线绕制，绝缘性能好，无需与罐体外壁直接接触，绝无漏电，短路故障，安全无忧。

　　6.改善工作环境

　　电磁加热板经过电磁加热设备改造的注塑机，其采用的内热方式，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有。设备表面温度可改善至人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100℃以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作环境，有力提高生产工人积极性，降低夏季厂区通风降温费用。本着“以人为本”的理念，给工厂和一线生产人员创造一个环保、安全、舒适的生产环境。

高频电磁加热

　　电磁感应加热与高频电磁加热的区别有哪些?看完上面由优造节能带来的内容，相信大家都了解清楚了。高频电磁加热产品的优点多多，比传统的电热丝加热效率高，还大大地节约了能源。如果大家有需要的话，可以找优造节能购买。