从最原始的明火加热炉，到现在节能加热炉其中的技术变革，在技术方面有这非常明显的提升，节能加热炉不仅可以达到快速加热，而且还能节省很多能源，目前设备已经应用到很多领域。

节能加热炉

　　节能加热炉优势：

　　随着铝及铝合金热连轧技术的广泛应用,乳化液热轧工艺润滑的作用越来越重要铝板网折弯。优造节能为此从热轧乳化油黏度、乳化液的粒径、使用浓度、稳定性及添加剂等方面入手,探讨了影响乳化液润滑效果的因素。针对热连轧乳化液在选择、使用、维护、管理过程中存在的诸如粗轧、精轧是否含皂,轧后板面存在色差等问题,提出了解决问题的思路和办法。

　　优造节能节能对企业和社会具有重要意义。本文分析了我国铝板带加工行业中,生产工艺、生产设备等生产过程中的节能现状,归纳生产过程中影响能耗的相关问题,并提出了具体的节能措施。

　　使用蜂窝陶瓷蓄热体对加热炉的余热进行回收，达到节能效果。

节能加热炉

　　节能加热炉原理：

　　加热炉对钢锭进行加热时的温度高，烟气带走了大量的高温热量，造成白白浪费，热利用率较低。使用蜂窝陶瓷蓄热体可以达到余热回收的目的，但一次性投入大，切换机构多，维修成本高;另外在切换过程中也带走了相当多被烧嘴吹出但未燃烧的燃气，造成能源严重流失。而使用换热器则可弥补蜂窝陶瓷这方面的不足，且投资少、无切换机构、免维修。

　　如果使用金属换热器，由于材质的限制，抗氧化能力差，不能在高温下长期使用，余热回收率低。如烟道温度达到800度以上，金属换热器非常容易被高温损坏，无法达到余热回收的目的。

　　如普通情况下窑温高于800度，而烟道温度低于800度，这种情况看起来适合用金属换热器，但如果出现停电、燃气量偏大、助燃风量不足等情况，都会使烟道温度快速高于800度，使金属换热器很快被烧坏。

　　陶瓷换热器具有以下特点：

　　1、耐高温，耐腐蚀，所以可以把陶瓷换热器放在离烟道出口最近、温度最高的地方，那么它的余热利用率高，换热效果好，节能率高。但金属换热器放在陶瓷换热器的部位就很快被烧坏了。

　　2、陶瓷换热器使用方法直接、简单、快捷、一次性投资少、投资成本低、换热温度稳定、效率高、寿命长、不堵塞、不漏气、更换方便，不存在煤气在切换时浪费跑掉。

　　3、使用寿命上，同等情况下陶瓷换热器是金属换热器几倍或几十倍。

　　如果不使用换热器，助燃风温度就是一般常温(-10℃-40℃)，但通过陶瓷换热器加热的助燃风温度可达300℃-800℃，不但可以达到节能的目的，而且提高了环境效益。

　　节能加热炉可以让一些材料快速降温、定型等功能，不仅提高了产量，而且让一些产品也得到了很好的质量提升，目前该设备已经是很多厂家必备的设备。