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节能加热炉优势又哪些和节能原理

  从最原始的明火加热炉,到现在节能加热炉其中的技术变革,在技术方面有这非常明显的提升,节能加热炉不仅可以达到快速加热,而且还能节省很多能源,目前设备已经应用到很多领域。

节能加热炉

节能加热炉



  节能加热炉优势:

  随着铝及铝合金热连轧技术的广泛应用,乳化液热轧工艺润滑的作用越来越重要铝板网折弯。优造节能为此从热轧乳化油黏度、乳化液的粒径、使用浓度、稳定性及添加剂等方面入手,探讨了影响乳化液润滑效果的因素。针对热连轧乳化液在选择、使用、维护、管理过程中存在的诸如粗轧、精轧是否含皂,轧后板面存在色差等问题,提出了解决问题的思路和办法。



  优造节能节能对企业和社会具有重要意义。本文分析了我国铝板带加工行业中,生产工艺、生产设备等生产过程中的节能现状,归纳生产过程中影响能耗的相关问题,并提出了具体的节能措施。

  使用蜂窝陶瓷蓄热体对加热炉的余热进行回收,达到节能效果。

节能加热炉

节能加热炉



  节能加热炉原理:

  加热炉对钢锭进行加热时的温度高,烟气带走了大量的高温热量,造成白白浪费,热利用率较低。使用蜂窝陶瓷蓄热体可以达到余热回收的目的,但一次性投入大,切换机构多,维修成本高;另外在切换过程中也带走了相当多被烧嘴吹出但未燃烧的燃气,造成能源严重流失。而使用换热器则可弥补蜂窝陶瓷这方面的不足,且投资少、无切换机构、免维修。



  如果使用金属换热器,由于材质的限制,抗氧化能力差,不能在高温下长期使用,余热回收率低。如烟道温度达到800度以上,金属换热器非常容易被高温损坏,无法达到余热回收的目的。

  如普通情况下窑温高于800度,而烟道温度低于800度,这种情况看起来适合用金属换热器,但如果出现停电、燃气量偏大、助燃风量不足等情况,都会使烟道温度快速高于800度,使金属换热器很快被烧坏。



  陶瓷换热器具有以下特点:

  1、耐高温,耐腐蚀,所以可以把陶瓷换热器放在离烟道出口最近、温度最高的地方,那么它的余热利用率高,换热效果好,节能率高。但金属换热器放在陶瓷换热器的部位就很快被烧坏了。

  2、陶瓷换热器使用方法直接、简单、快捷、一次性投资少、投资成本低、换热温度稳定、效率高、寿命长、不堵塞、不漏气、更换方便,不存在煤气在切换时浪费跑掉。

  3、使用寿命上,同等情况下陶瓷换热器是金属换热器几倍或几十倍。



  如果不使用换热器,助燃风温度就是一般常温(-10℃-40℃),但通过陶瓷换热器加热的助燃风温度可达300℃-800℃,不但可以达到节能的目的,而且提高了环境效益。

  节能加热炉可以让一些材料快速降温、定型等功能,不仅提高了产量,而且让一些产品也得到了很好的质量提升,目前该设备已经是很多厂家必备的设备。























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