在对金属品进行冶炼之后，都会进行热处理，这是必须要有的一道工序，热处理后能够增加金属品的韧性和寿命。那么，什么是热处理，全自动齿轮热处理设备有哪些特性呢?

　　全自动齿轮热处理设备

　　什么是热处理

　　金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。优造节能认为，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

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　　全自动齿轮热处理设备有哪些特性

　　1、温度：炉子温度决定了炉子的传热特性。所以高温炉的结构应设计成辐射传热型。其主要特征是电热元件应能直接辐射加热工件。

　　2、热源：因电热元件容易在炉内安装和控制，所以有较高的温度均匀度和精度。煤气和油加热的热处理炉直接利用能源，比电热炉有较高的能源利用率。煤气加热的热处理炉，控制精度低，热效率低，二氧化碳排放量大，所以其应用将受限制，仅应用于技术要求不严格的热处理生产。

　　3、炉膛结构与炉衬材料：炉膛是热处理炉的主体，是炉衬包围的空间。对它们的基本要求是，在炉膛内行成均匀的温度场，对被加热件有较高的传热效果，较少的积蓄热和散热量。优造节能认为，炉衬材料和结构向轻质化，纤维化、预制结构、复合结构、不定型材料浇注以及喷涂增强辐射涂料的方向发展。

　　热处理是金属冶炼中必不可少的工序，这能够让金属品韧性更强，而且能延长使用寿命。在进行齿轮热处理的时候，大多数企业都会使用全自动齿轮热处理设备。