随着现代工业的发展，工业小型加热炉渐渐显露出不可替代的作用。现在的许多工件或物料都需要用到工业小型加热炉，它代替人力极大地提高了工作效率。下面就让我们来了解一下他到底发挥了哪些作用。

工业小型加热炉

　　分类标准

　　加热炉包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。优造节能告诉您，加热炉也包括均热炉和热处理炉。

　　在锻造和轧制生产中，钢坯一般在完全燃烧火焰的氧化气氛中加热。采用不完全燃烧的还原性火焰(即“自身保护气氛”)来直接加热金属，可以达到无氧化或少氧化的目的。这种加热方式称为明火式或敞焰式无氧化加热，成功地应用于转底式加热炉和室式加热炉。

　　连续加热炉

　　连续加热炉包括推钢式加热炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉，但习惯上常指推钢式炉。

　　连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。

　　主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动;一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。

　　推钢式连续加热炉

　　靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉。料坯在炉底或在用水冷管支撑的滑轨上滑动，在后一种情况下可对料坯实行上下两面加热。优造节能提示炉底水管通常用隔热材料包覆，以减少热损失。为减小水冷滑轨造成的料坯下部的“黑印”，支撑在由耐火材料砌筑的基墙上，这种炉子叫“无水冷炉”。

　　步进式连续加热炉

　　靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。

　　70年代以来，由于轧机的大型化，步进梁式炉得到了广泛应用。同推钢式炉相比，它的优点是：运料灵活，必要时可将炉料全部排出炉外;料坯在炉底或梁上有间隔地摆开，可较快地均匀加热;完全消除了推钢式炉的拱钢和粘钢故障，因而使炉的长度不受这些因素的限制。中国1979年投产的步进梁式炉长为32.5米，生产能力为每小时270吨。

　　小型电加热炉

　　电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。

　　主电路选用带有分励脱扣器的低压断路器QF作为主开关。命上QF，温控仪PT 得电开始测温运行，若此时窑内温度低于PT的设定温度值，PT 的触点(1-2)闭合，使接触器KM得电吸合，其主触点闭合，电炉加热升温;当升温达到预置温度时，PT的触点(1-3)闭合，使KM断电释放，同时使时间继电器KT1得电吸合并自锁。此后PT随电炉温的升降而反复动作，KM也会反复吸合和释放，保持电炉内温度基本恒定。当KT1延时时间到，其常开延时闭合触点闭合，使KT2吸合，使电铃HA响铃，响铃时间可预先设定，预定时间到，KT2的常幵延时闭合触点闭合，使低压断路器QF的分励线圈QF得电，QF跳闸，电炉停电。

　　我们所讲的普通电加热炉属于工业炉，而非是锅炉，常见的锅炉不属于此类高温工业炉范畴，锅炉属于能源转化设备，例如：采暖锅炉是将煤转化为热能。而工业炉是利用其它能源对工件或物料进行加热，以达到对工件或物料进行处理的目的。例如：为改善机械零件性能的热处理炉，需要对特殊零件进行焊接的钎焊炉，对粉末冶金类零件进行烧结的烧结炉等等…..相关这些炉子一般称为工业炉。

工业小型加热炉

　　电加热炉的特点

　　1.采用最新IGBT变频控制技术，高效节能，输出功率大。

　　2.具备恒定电流和恒定功率控制功能，极大地优化金属的加热过程，实现高效快速的加热，产品的优越性能得到充分发挥。

　　3.具有加热-保温-冷却三段时间设定功能，加热保温功率单独调节，可获得所需的加热保温过程。适应批量化、重复性的加热场所。

　　4.多达十种包括过流、过压、欠水、缺相等在内的故障状态保护和显示，提供更高的可靠性和耐用性。

　　5.安全可靠，设备无万伏高压，操作安全。

　　6.百分之百的满负载设计，可连续24小时不间断工作。可配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量，简化工人操作。

　　以上就是介绍的关于工业小型加热炉的内容，相信您有了一定的了解。加热炉在工业上确实起到了很大的作用。既提高了效率又节省了人力。为工业发展做出了贡献。