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武汉高频淬火加工 主要由上下两个油缸组成

  你们了解过武汉高频淬火加工机床吗?该机床应用在热处理行业中能为企业节省大量的资金,它有着能耗低和利用率高等优点,槽路周围还配置了个罐式电容器,感兴趣的话就随优造节能小编一起来了解下吧!



  全自动淬火机床

  全自动淬火机床的环保节能一直是热处理行业追求的目标之一。传统高频淬火感应加热与其他加热手段相比,具有能耗大,利用率低(约20%-40%)等劣势,因此,对以往高频淬火设备进行节能改造已经是势在必行的重要举措,这不但可节省大量资金,而且可避免更新换代当中,由于老高频淬火设备报废而造成的浪费,所以做好高频淬火设备的技能改造工作也是企业增收节支的一个重要组成部分。高频淬火设备的节能改造工作可从以下几个方面进行:全自动淬火机床阳极供电体系的改革。以往淬火机床的特色①阳极供电采纳闸流管整流调压供电;②所用电子管属播送发射管,如FU-895(100kW机)、FU-431S(30~60kW机)、FU-433S、23S(100、200kW机)等;③槽路和隔直电容器为罐式电容器。淬火机床节能改革步伐。

武汉高频淬火加工 主要由上下两个油缸组成

武汉高频淬火加工



  多工位全自动淬火机床在压力淬火上的结构特点:

  1.电源系统主要由调压集成的部件、整流集成部件、振荡逆变集成的部件、槽路匹配集成的部件、输出负载集成部件与回路控制集成的部件等构成。布局合理,走线整齐,电气间隙规范。

  2.感应器负载有氛围保护罩、伺服二维调节的功能、气缸驱动上下移动功能以及感应器等组成。

  3.压力淬火机床机构主要由上下两个油缸、上下模和芯模、防液罩、喷液管路系统等部分组成。

  4.中央控制系统采用触摸屏人机界面,可直观显示系统工作状态,传动控制部分采用气动及伺服系统,可根据不同工件的要求,编制及储存多种热处理工艺程序。加热、喷液、时间控制集中一体,自动化程度高。外部引出启动按钮,方便操作。5.CMS工况系统通过信号采集、处理、反馈,对电源参数(栅极电流、功率、加热时间、淬火液温度等)与给定值相比较,判断加热条件是否正常。当电源参数超过设定上下限范围时,设备将发出加工报警信号,便于分流不合格零件。

武汉高频淬火加工 主要由上下两个油缸组成

武汉高频淬火加工



  以上就是关于武汉高频淬火加工的相关介绍,该设备内部的感应器还搭载了一个保护罩,能够保证输出负载电路部件稳定输出,还想了解更多资讯就多关注优造节能网站吧!






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