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挺杆热处理的实施要点及解决高速钢丝缺陷

  1,凸模不至于出现早期的失效,因此采用高频加热炉进行低温淬火是比较理想的热处理方法,目的是不使碳化物过多地溶解到基体中,从而提高模具的冲击强度,实践证明是很有成效的。

  2,为了避免高合金钢或高速钢淬火后,存在较多的残余奥氏体,该组织是极不稳定的,在室温下放置或使用过程中,将发生向马氏体的转变,另外在热处理后的磨削过程中,容易发生奥氏体转变为马氏体的过程,造成体积的膨胀和组织应力的增加,最终造成模具的开裂,变形,塌陷等,因此进行充分的回火是获得技术指标的保证与前提,必须采用高频加热炉进行3高频加热机次左右的回火处理,可确保残余奥氏体的数量控制到8%以下。

高频加热炉


  3,该挺杆挤压为冷挤压,坯料在模具型腔中是流动的,如果坯料表面氧化脱碳,则其直径或总体积缩小,成形过程中容易出现同心度差和壁厚薄不均匀现象,这样会造成模具承受的挤压应力不一致,从而导致废品和次品的发生,因此即使模具的热处理技术要求满足图纸的规定,但在具体工作过程中,也容易造成模具的早期失效,对于模具的早期失效,应从材质的选择,制造过程和加工参数,热处理工艺以及使用过程中是否采用必要的措施等方面进行分析,绝不能片面强调某一因素,应当感应加热设备进行综合评定。

  过热丝锥检验发现,工件材料和热处理工艺正常,过热组织位于齿部表层,深度约0.2-0.3mm,宽度为6mm左右,表面磨去0.5mm后,其金相组织与其他部位相同,呈过热程度1级组织。

  分析认为,丝锥出现过热组织是加热盐炉脱氧捞渣不良造成的,盐浴淬火生产中脱氧捞渣是重要生产工序之一,每工作4h进行一次,采用1280℃x15min加热,并加入盐浴校正剂脱氧处理,然后进行捞渣,捞渣后盐炉降至淬火温度进行正常生产,盐浴升温时,炉底电极附近残渣含大量氧化皮等,使盐浴电阻变小,熔金炉该区域附近温度高于炉温实际温度值,如捞渣不彻底,盐浴降至丝锥淬火温度时,残留炉渣区域温度仍偏高,高于仪表指示温度,并且出现残渣在盐浴浮动现象,此时丝锥放入后,部分高温残渣粘附丝锥表面,致使丝锥表面局部出现过热缺陷。


  综上分析,我们发现,采用盐浴炉进行热处理,不仅热处理效果不好,而且操作工艺复杂,需要浪费大量的人力物力,为此,我们提出感应淬火热处理工艺,采用高频加热炉进行感应淬火时,其感应器是根据丝锥的规格制作的仿形感应器,淬火温度为900℃,淬火后工件的温度以及硬度符合工作要求,没有出现局部过热现象。


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