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关于优造

熔炼炉节能的原理是什么

  熔炼炉其原理是将圆钢材或者金属材料进行溶解,从而达到各种铸造机定型作用,而熔炼炉节能型有哪款,熔炼炉节能不仅可以节省能源,而且还可以在节能的同时达到精准的温度控制。

熔炼炉节能

熔炼炉节能



  熔炼炉节能原理:

  一、提高燃料燃烧率材料:一般锅炉燃料的燃烧率只有85-90%之间,在锅炉、炉膛内壁涂刷ZS-1061远红外辐射涂料,志盛威华陶瓷节能涂料,改善炉内热交换,增加燃料与氧的接触面积,是燃料充分燃烧,提高能源燃烧率,释放出更多的热量,而且能降低排烟温度。

  二、完善炉膛隔热保温系统材料:涂刷ZS-1耐高温隔热保温涂料,隔热保温率可以达到90%以上,减少炉壁向外散失热量,充分利用能源,减少损耗。

  三、优造节能降低材料腐蚀率材料:高温下,锅炉、炉窑高温下,有腐蚀介质存在,材料容易氧化腐蚀酥化,涂刷丰台区东铁营的ZS-1021耐高温封闭涂料,防止耐火高温材料氧化酥化,提高锅炉、炉窑材料的使用寿命和使用效果。

  四、延长锅炉的配套设施的使用寿命材料:涂刷志盛威华ZS-1051耐高温透明防氧化涂料,降低锅炉、炉窑的设备配件在空气的氧化,减少修理更换零件设备的频率,做好设备保养润滑。

熔炼炉节能

熔炼炉节能



  优造熔炼炉节能技术介绍:

  优造节能真空熔炼炉。是在传统真空熔炼炉基础上,增加设了一个上炉室一个下炉室及一个安装在上炉室与炉盖之间能隔离上炉室与主炉室的碟阀和一个安装在炉底与下炉室之间能隔离主炉室与下炉室的闸板阀。优点在于其在浇注之前模具和加热器、坩埚等高温器件是被闸板阀隔离开的,又通入了惰性气体,这样,模具及成品的降温时间就大大地缩短了,当原料再次投入时可有效地利用主炉室的余热,不仅可节约能源50%左右,而且反复投料浇注可提高生产效率50%左右。



  真空熔炼炉它是由上轴驱动、上轴、投料仓、上炉室、蝶阀、炉盖、坩蜗、加热器、主炉室、锥度塞、炉底、闸板阀、模具、下炉室、炉架、下轴构成,其特征在于:在主炉室的上部增设了一个上炉室,在主炉室的炉盖与上炉室之间设置有蝶阀,在主炉室的下部增设了一个下炉室,在主炉室的炉底与下炉室之间设置有闸板阀。



  所以很多在铸造零件或者其他金属件的时候,会选择熔炼炉节能型的设备,在环保的同时还能达到一定的产量,还能节省不少的能源。
















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