节能环保高频淬火设备涉及很多生产加工行业，节能环保高频淬火设备不仅可以处理曲轴、连杆、活塞销等零件，还能达到节能环保，在生产产量的提高的同时，还能达到更高的精度，接下来就为大家介绍一下淬火设备行业以及工作原理。

　　一、热处理行业：

　　1、各种汽、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。

　　2、五金工具高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。

　　3、液压元件如：柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。

　　4、各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理。

　　5、各种木工工具，如：斧头、刨刀等热处理。

　　二、锻压行业：

　　1、钢板加热，折弯成型。2、标准件，紧固件的透热成型。3、五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。4、探矿钎杆锥柄挤压。5、钢管透热成型如弯管等。

　　三、钎焊：

　　1、硬质合金刀具的焊接。如车刀，铣刀，绞刀。

　　2、金刚石刀头的焊接。如金刚石锯片、磨具、锯齿焊接。探矿用的钻头焊接、如一子钻头，羊角钻头的焊接。

　　3、黄铜、紫铜、不锈钢锅底等金属材料的复合焊接。

　　现在很多公司还在采用六七十年代老式电子管设备或可控硅中频，该类型机器具有耗电量大，维修成本高，操作使用麻烦等缺点。有的厂家采用火焰与煤炉进行金属钎焊与透热锻打，该工艺具有成本高，表面氧化皮厚、加热温度不易控制、工件质量不易保证等缺点。

节能环保高频淬火设备

　　弘日感应加热设备的优点：

　　1.设备主要元件均采用进口(IGBT模快采用德国西门子.谐振控制元件采用日本摩托罗拉.)使设备的功率.质量.性能达到国内先进水平.

　　2、我公司高频比电子管高频节电达40-60%，节水60%，外用辅助设施投资减少75%。

　　3、独特的冷却循环系统，确保设备24小时连续工作。

　　4、体积小、重量轻、移动方便，无万伏高压危险，操作安全。

　　5、可靠性高，维护简单方便，完善的过压、过流、过热、缺相、缺水等自保护功能。

　　6、采用大规模集成电路数字化自动控制，具有手动、自动、半自动、及加热保温冷缺分时段控制功能。

　　7、频率自动跟踪，功率无级调节，使用简单，10分钟即可学会使用。

　　8、优造节能具有完善的售前、售后服务体系和专业的热处理工程师，确保您无后顾之忧，无技术之忧。

节能环保高频淬火设备

　　数控高频淬火设备的效用与操作方式：

　　(一)优造节能数控高频淬火设备的效用

　　优造节能数控高频淬火设备多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000oC，而心部温度升高很小。

　　(二)高频淬火设备的操作方式

　　将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。

　　(三)感应加热表面淬火的应用与普通加热淬火比较具有以下特点：

　　1、优造节能加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。

　　2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高(2～3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。

　　3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

　　4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

　　在生产汽车零件很多环节都会用到节能环保高频淬火设备，以及一些五金加工如如老虎钳、锤、大力钳等工具，还有很多关于金属日用品也可以生产。