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介绍机床导轨淬火设备的特点及优点

  机床导轨淬火设备,主要用于在机械加工行业当中,它对于零件部位的把控可以说是非常精准的,又节约了大量人力成本,还提高了经济效益,今天优造节能就强推机床导轨淬火设备。

机床导轨淬火设备

机床导轨淬火设备



  简介

  这种方法只是对工件一定深度的表面强化,而心部基本上保持处理前的组织和性能,因而可获得高强度,高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热,所以能显著减少淬火变形,降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点,因而在机械加工行业中广泛被采用。


  高频淬火机采用感应加热,感应加热的原理是:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC,而心部温度升高很小。



  机床导轨淬火设备突出优点

  ★采用IGBT模块,节能省电:比电子管式省电30%,比可控硅中频省电20%;

  ★性能稳定:保护措施齐全,无后顾之忧;

  ★加热速度快:感应加热,无氧化层,变形小;

  ★体积小:采用分体式结构,重量轻,移动安装都方便;

  ★环保:没有污染、噪声和粉尘;

  ★适应性强:能加热各种各样的工件;

  ★温度及加热时间可精确控制,加工质量高。



  ◆机床导轨淬火应满足以下要求:

  第一:导轨淬火硬度要均匀、一致,淬硬层适中。

  第二:淬火硬度要符合要求,导轨淬火不能变形。

  第三:加热速度要快。

  第四:淬火感应器要求做工精细,若导轨面过宽,感应器做成单边淬,若导轨面窄,可双边一次淬火。

  第五:要求淬火设备高效节能。



  机床导轨淬火设备特点

  1、 采用IGBT为主器件、全桥逆变。

  2、 100%负载持续率设计,可连续工作。

  3、 可远控和配接红外测温,实现温度的自动控制,提高加热质量和简化工人操作。

  4、 取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。

  5、 采用频率自动跟踪及多路闭环控制。

介绍机床导轨淬火设备的特点及优点

机床导轨淬火设备



  优造节能强推的机床导轨淬火设备,不仅简单方便快捷操作,还能生产出做工精良的产品,有兴趣投资的朋友们不妨可以多了解一下。















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