除了在工厂里经常和机床打交道的人以外，相信很多人都不知道机床设备是怎么运作的。机床的运作离不开主轴，这个主轴是能够带动工件和刀具旋转，从机床主轴淬火示意图可知，这仅仅是一个整体的名称，一般都由主轴、轴承和传动件组成。

　　机床主轴

　　机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴;有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。

　　机床主轴淬火示意图

　　性能指标

　　优造节能衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动，主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。③速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。

　　机床主轴保养

　　降低轴承的工作温度，经常采用的办法是润滑油。润滑方式有，油气润滑方式、油液循环润滑两种。在使用这两种方式时要注意以下几点：1、在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充分。2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，它只要填充轴承空间容量的百分之十即可。循环式润滑的优点是，在满足润滑的情况下，能够减少摩擦发热，而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。对于主轴的润滑同样有两种放式：油雾润滑方式和喷注润滑方式。

机床主轴淬火示意图

　　加工工艺路线

　　优造节能的淬火工艺是：下料→备锻造毛坯→正火→机械粗加工→调质→机械半精加工车外圆+钻中心孔+铣键槽→锥孔及外锥体的局部淬火、回火→车各空刀槽+粗磨(外圆、锥孔、外锥体)+滚铣花键→花键高频淬火、回火→精磨(外圆、锥孔、外锥体)。

 三、热处理工艺分析 钢的热处理工艺主要分为：淬火、回火、正火、退火。 钢的淬火是将钢加热到临界温度(Ac3或Ac1)以上，保温一定时间使之奥氏体化后，以大于临街冷却速度进行冷却，过冷奥氏体转变为马氏体或贝氏体组织的一种工艺过程。回火工艺是根据零件材料的化学成分，淬火组织、零件的几何形状、保温时间和冷却方式等。一般来说，淬火后还必须进行相应的回火处理，以实现以下几个方面：(1)提高硬度和耐磨性(2)提高强韧性(3)提高硬磁性(4)提高弹性(5)提高耐蚀性和耐热性 将金属及合金加热、保暖和冷却，使其组织结构达到或接近平衡状态的热处理工艺称为退火或正火。退火一般在炉内缓冷，正火一般是空冷，主要应用于各类铸锻焊工件的毛坯或半成品以消除冶金及热加工过程中产生的缺陷，并为以后的机械加工及热处理准备良好的组织状态。

　　相信上面的这些有关于机床主轴的介绍以及给大家呈现出来的机床主轴淬火示意图，能够让想要更加清楚了解机床主轴的人得到理想的咨询。