退火温度对产品的影响是非常大的，因为工业上任何一个生产环节对温度的控制都是非常严格的，也是不能够产生错误的一个地方，接下来就让我们携手优造节能一起来了解更多相关的资讯吧。

退火温度

　　退火温度

　　退火温度(Annealing Temperature) 是指引物和模板结合时候的温度参数，当50%的引物和互补序列表现为双链DNA分子时的温度。它是影响PCR特异性的较重要因素。在理想状态下，退火温度足够低，以保证引物同目的序列有效退火， 同时还要足够高，以减少非特异性结合。

　　结合可能

　　在模板变性后温度快速冷却至40℃～60℃(某个退火温度)的时候，可使引物和模板发生结合。由于模板DNA比引物复杂得多，引物和模板之间的碰撞结合机会远远高于模板互补链之间的碰撞，这就使PCR后期的过程成为可能。

　　退火温度对异步轧制铜铝复合板的影响

　　研究退火温度对异步轧制法制备的铜/铝复合板界面组织及力学性能的影响，采用SEM观察界面组织形貌，结合EDX、XRD分析界面物相成分，采用显微硬度和室温拉伸实验表征复合板的力学性能。结果表明，异步轧制法制备的铜/铝复合板界面形变储能较高，退火温度为400℃时界面扩散明显;随着退火温度的升高，复合界面先后生成金属间化合物CuAl2、Cu9Al4、CuAl相，界面撕裂位置位于金属间化合物之间;界面层的显微硬度比基体的高，这是因为受到硬脆性化合物和高温软化的共同影响;退火温度越高，复合板抗拉强度越低，断裂伸长率越大。研究表明，异步轧制法制备的铜/铝复合板最佳退火温度为400℃。

退火温度

　　不同退火温度对双相钢组织和性能的影响

　　(1)试验钢的Ac1和Ac3分别为687℃和785℃，Ms、Mf分别为387℃和243℃，随着退火温度的升高，马氏体含量增加，铁素体含量减少。试验钢屈服强度与抗拉强度都随退火温度的升高而提升，但是当退火温度高于740℃以后，屈强比持续上升，说明屈服强度要比抗拉强度增加幅度大，伸长率随之下降，这主要是由于马氏体含量增加所致;

　　(2)试验钢在720℃退火时，残留奥氏体含量为6.1%，随着退火温度的升高，残留奥氏体量保持在4.5%左右。当试验钢的退火温度从720℃提高到740℃时，由于马氏体生成量的增加及残留奥氏体量的下降，试验钢的伸长率下降。760℃退火时，试验钢获得优良的综合力学性能，屈服强度为631MPa，抗拉强度为1173MPa，伸长率为10.1%。

　　退火温度对溅射铝膜结构与电性能的影响

　　采用直流磁控溅射方法制备了Al膜，经研究退火温度对Al膜表面形貌、晶体结构、应力、择优取向及反射率的影响。表明:不同退火温度的薄膜晶粒排布致密而光滑，均方根粗糙度小。XRD测试表明:不同温度退火的铝膜均成多晶状态，晶体结构为面心立方，退火温度升高到400℃时，Al膜的应力最小达0.78GPa，薄膜平均晶粒尺寸由18.3nm增加到25.9nm;随着退火温度的升高，(200)晶面择优取向特性变好。薄膜紫外-红外反射率随着退火温度的升高而增大。

　　退火温度要想控制得好，不仅仅需要靠我们稳定的机器，还需要考一些老师傅的经验，所以说这个是非常重要的环节，如果你想了解更多，那就关注优造节能吧。