连续式退火炉主要由炉体，冷却段和传动装置构成的，它能把工件放在高温下进行氧化加热，有着维修容易和操作简单等优点，感兴趣的话就随优造节能小编一起来了解下吧!

　　设备结构:

　　主要由：炉体，耐热钢马弗，保温段，冷却段(风冷段+水冷段)，传动装置，电器系统及气体保护系统等部分组成。(铁基、铜基)烧结、硬钎焊，通入氨分解气体保护。采用氨分解气氛作为保护气氛，工件在高温下进行无氧化加热、冷却，达到光亮处理的效果。该生产线具有控制先进、节奏显著、维修容易等特点。工件输送采用耐高温金属网带或钢带无级调速。全线加热区均采用PID无触点自动调功控制，多区控温，保护气源采用氨分解炉并带气体纯化装置配套。连续退火是相对罩式退火而言的，连续退火为带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。在生产应用中，连续退火应用广泛，连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺。

连续式退火炉

　　连续退火

　　带钢在直通式炉内连续运行过程中完成的退火工艺。带钢的连续退火研究开始于20世纪30年代。50～60年代连续热处理工艺在镀锡原板的生产中得到广泛运用。随后，日本采用高温轧制(Ar3点以上)、高温卷取(Ar1点以上)工序同退火时过时效处理(见时效处理)工序合并的方法，生产深冲用冷连铸|轧钢板获得成功。1971年和1972年日本先后建成了两条连续退火生产线。到了80年代连续退火得到了广泛应用。连续退火机组的工艺流程如图所示。连续退火炉按作业方式分立式(塔式)与卧式两种。塔式退火炉用于每月必须退火1万t以上的带钢时才是经济的。产量低时，用卧式连续退火炉较经济，因为这种炉子投资低、热量消耗较少。

连续式退火炉

　　以上就是关于连续式退火炉的相关介绍,该产品设备是没有无封口的，它能直接将变形晶粒转变为均匀等轴晶粒，内部结构还搭配了一个PID无触点自动调功系统，还想了解更多资讯就多关注优造节能网站吧!