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连续式退火炉 采用PID无触点自动调功控制

  连续式退火炉主要由炉体,冷却段和传动装置构成的,它能把工件放在高温下进行氧化加热,有着维修容易和操作简单等优点,感兴趣的话就随优造节能小编一起来了解下吧!



  设备结构:

  主要由:炉体,耐热钢马弗,保温段,冷却段(风冷段+水冷段),传动装置,电器系统及气体保护系统等部分组成。(铁基、铜基)烧结、硬钎焊,通入氨分解气体保护。采用氨分解气氛作为保护气氛,工件在高温下进行无氧化加热、冷却,达到光亮处理的效果。该生产线具有控制先进、节奏显著、维修容易等特点。工件输送采用耐高温金属网带或钢带无级调速。全线加热区均采用PID无触点自动调功控制,多区控温,保护气源采用氨分解炉并带气体纯化装置配套。连续退火是相对罩式退火而言的,连续退火为带钢连续通过退火炉,退火炉无封口,带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。在生产应用中,连续退火应用广泛,连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒,同时消除加工硬化和残留内应力,钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺

连续式退火炉 采用PID无触点自动调功控制

连续式退火炉



  连续退火

  带钢在直通式炉内连续运行过程中完成的退火工艺。带钢的连续退火研究开始于20世纪30年代。50~60年代连续热处理工艺在镀锡原板的生产中得到广泛运用。随后,日本采用高温轧制(Ar3点以上)、高温卷取(Ar1点以上)工序同退火时过时效处理(见时效处理)工序合并的方法,生产深冲用冷连铸|轧钢板获得成功。1971年和1972年日本先后建成了两条连续退火生产线。到了80年代连续退火得到了广泛应用。连续退火机组的工艺流程如图所示。连续退火炉按作业方式分立式(塔式)与卧式两种。塔式退火炉用于每月必须退火1万t以上的带钢时才是经济的。产量低时,用卧式连续退火炉较经济,因为这种炉子投资低、热量消耗较少。

连续式退火炉 采用PID无触点自动调功控制

连续式退火炉



  以上就是关于连续式退火炉的相关介绍,该产品设备是没有无封口的,它能直接将变形晶粒转变为均匀等轴晶粒,内部结构还搭配了一个PID无触点自动调功系统,还想了解更多资讯就多关注优造节能网站吧!












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