退火是一种被应用得非常广泛的金属热处理工艺，而且退火的方式有很多，比如快速退火、均匀化退火等。下面优造节能就给大家介绍什么是均匀化退火，均匀化退火有什么特点?

　　均匀化退火

　　什么是均匀化退火

　　均匀化退火是将钢加热到略低于固相线温度(Ac3或Acm以上150-300℃)，长时间保温(10-15h)，然后随炉冷却，以使钢的化学成分和组织均匀化。均匀化退火能耗高，易使晶粒粗大。为细化晶粒，均匀化退火后应进行完全退火或正火。优造节能认为，这种工艺主要用于质量要求高或偏析较严重的合金钢铸锭、铸件或锻坯。将某种合金的铸锭或铸件加热到该合金固相线以下某-较高温度，长时间保温，然后缓慢冷却的退火工艺。又称扩散退火。

　　均匀化退火

　　均匀化退火有什么特点

　　由于工业生产条件下冷却速度较快，铸锭或铸件冷凝后的组织处于不同程度的非平衡状态，主要表现为产生晶内偏析(又称枝晶偏析，即-个晶粒内部化学成分的不均匀)，降低铸锭或铸件的性能。进行均匀化退火时，合金中的元素进行固态扩散，可以消除或减轻晶内偏析，从而改善铸锭或铸件的性能。为了加速原子扩散，缩短退火时间，均匀化退火温度-般都很高，合金钢通常为1050～1200℃，有色合金铸锭-般为接近于该合金的实际熔点。据优造节能了解，均匀化退火温度高、时间长，金属氧化损失严重，且耗能费时，只用于成分复杂且偏析严重的合金和某些重要用途的合金钢。

　　现在的退火方式有很多，而均匀化退火并不常用。因为均匀化退火比较耗能、耗时，通常只会用在贵重合金钢的冶炼上。